DN800mm泵站重力污水管道紫外光固化修復案例

項目概況 

    安越新材料紫外光固化內襯應用案例：一段高難度的重力管修復，單段161米和158米的DN800mm地下污水管道，重力流管道夸高壓綠化、深9米大井室、潛水臨排500米，在高難度的環(huán)境下，克服種種難題使用非開(kāi)挖紫外光固化工法一次性修復成功。

技術(shù)難點(diǎn)及

    方案平湖市污水管網(wǎng)擴容提升一期工程--新倉2#～3#泵站主管網(wǎng)修復工程，新倉2#～3#泵站污水管建設于2008年，是新倉鎮最主要的污水收集及輸送主管，由于該段污水管線(xiàn)受周邊工程影響，運行時(shí)間久，部分管網(wǎng)出現腐蝕、破裂、錯口等現象，急需對本管道進(jìn)行修復，已滿(mǎn)足片區污水系統正常安全運行。管段現狀：本段管線(xiàn)均為重力管，自新倉2#泵站接出后，先向北穿越廣全公路，然后沿著(zhù)廣全公路向南至新倉3#泵站，管線(xiàn)主管管徑為DN800，主要布置于道路外北側綠化帶中，由于施工場(chǎng)地有限，工期緊張，經(jīng)技術(shù)對比，對新倉2#～3#污水泵站管段有腐蝕、破裂、錯口等問(wèn)題的管段進(jìn)行非開(kāi)挖修復，故向業(yè)主申請紫外光固化修復，業(yè)主考慮了現場(chǎng)情況，并從長(cháng)久考慮，采納了該意見(jiàn)。

施工步驟

固化前準備工作

在修復之前應對管道進(jìn)行預處理，管道預處理應滿(mǎn)足原位固化法修復要求。

每次進(jìn)行固化前，應檢查紫外光燈是否能正常工作，并對燈泡表面指紋、灰塵等進(jìn)行清潔。

當紫外光燈工作時(shí)間超過(guò)400h時(shí)，應進(jìn)行紫外光燈輻射通量密度測量，然后每隔150h檢查一次，當紫外光燈泡輻射密度超過(guò)30%時(shí)，需要更換紫外光燈泡。

每只紫外光燈管的檢測記錄應包括批號、編碼代號、首次使用時(shí)間、運行時(shí)間（固化過(guò)程）、檢查日期、測量值及檢測結果等內容。

拉入軟管前應符合下列規定：

拉入濕軟管之前應在原有管道內鋪設底膜，底膜應置于原有管道底部，并應覆蓋大于1/3的管道周長(cháng)，且應在原有管道口兩端進(jìn)行固定。

在拉入前，應檢查底膜，不得磨損或劃傷濕軟管，并應準備好分散拉力用的萬(wàn)向吊環(huán)。

濕軟管拉入應沿管底的底膜將濕軟管平穩、緩慢地拉入原有管道，牽引速度和牽引力應根據制造商提供的數值。拉入內襯軟管的速度宜控制在6m/min~8m/min。

固化時(shí)應符合下列規定：

紫外光固化過(guò)程中濕軟管內應保持壓縮空氣壓力不變。

壓力應按濕軟管內襯制造商所給出的參數表（管徑/壁厚/壓力）采用。壓力達到參數表壓力時(shí)，應保持不少于10min。

應按濕軟管內襯制造商提出的產(chǎn)品要求采用紫外光燈架型號、燈瓦數、數量以及固化巡航速。

固化巡航時(shí)，應測量濕軟管內表面上軟管內襯固化時(shí)的溫度。

紫外光設備應自動(dòng)記錄每分鐘溫度、壓力、巡航速度和距離。

濕軟管固化完成后，應緩慢降低管內壓力至大氣壓，降壓速度不應大于0.01MPa/min。

固化完成后

需對修復管道進(jìn)行閉路電視檢測。

修復后的管道內應無(wú)濕漬，不得出現滴漏、線(xiàn)漏等滲水現象。

內襯管表面應光潔，無(wú)局部孔洞、裂紋和軟弱帶。

磨損、氣泡或干斑的出現頻次每10m不應大于1處。

內襯管褶皺應滿(mǎn)足設計要求，當設計無(wú)要求時(shí)，最大褶皺不應超過(guò)6mm。

內襯管應與原有管道貼附緊密。

工藝優(yōu)勢

紫外光固化技術(shù)的工藝優(yōu)勢，它的整體優(yōu)勢在于施工過(guò)程中對交通、地面、環(huán)境、以及地下管網(wǎng)的影響小，并廣泛應用到城市管道修復的建設中。優(yōu)勢如下：

（1）不需要破壞地面進(jìn)行開(kāi)挖；

（2）施工周期短；

（3）對交通影響小，施工只需占用非機動(dòng)車(chē)道，兩個(gè)檢查井間距離；

（4）適用各種管材的管道（水泥管、鋼管、PVC管等）；

（5）內襯管耐久實(shí)用，內襯材料耐磨損、耐腐蝕、強度大、承壓能力高；

（6）整體性強，可以封閉原有的洞孔，裂縫及缺口，隔絕滲入，阻止滲出，對防止馬路塌陷，有著(zhù)重要的預防作用；

（7）保護環(huán)境，節省資源，不開(kāi)挖路面，不產(chǎn)生垃圾，不堵塞交通，對環(huán)境影響小。